1. قطع الكابل البصري: استخدم مقصات الأراميد بشكل رئيسي لقطع طول الكابل البصري حسب الحاجة ، ثم لفها ببساطة في دائرة.
2أجزاء ملبوسة: أساسا الخيوط أجزاء فضفاضة مختلفة على الألياف الضوئية مقدما لتسهيل العمليات اللاحقة. عند الخيوط، الغطاء المطاطي، أنبوب تقلص الحرارة،أنبوب الدعم والربيع على ما يرامانتبه إلى ما إذا كان الاتجاه الصحيح.
3الملصق: استخدم أدوات مساعدة بشكل رئيسي لربط الجزء B في 353 بنسبة 10: 1 لتقليل الفقاقيع.
4إدخال الألياف البصرية: أولاً استخدم قطاع الألياف لتقشير الجلد الخارجي وتغطية الألياف البصرية،ثم استخدمي حقنة أو مرشح لإدخال الغراء المعد في مقبض الذيل، ومن ثم ربط اليدوي الألياف البصرية في الحاجز مليء بالصمغ. تعرض جزء من الألياف البصرية.
5التسخين والتجفيف: ضع الألياف المتآكلة في فرن للتجفيف وخبزها حتى يتم تجفيف الغراء 353 تماما.
6إزالة الغراء: أولاً استخدم القطع لقطع رؤوس الألياف المعالجة ، وقطع الألياف الزائدة المكشوفة في الجبهة ، ثم ضع جميع رؤوس الألياف على جهاز الطحن ،ثم يلمع لهم مع غسل الغراء إزالة ورق الرمال لإزالة رؤوس الحاجز. الهدف من
7طحن: طحن العبوة بعد إزالة العلكة على الطحن. العملية العامة هي 9u 3u 1u 0.5u ، وهناك علاقة معينة بين وقت الطحن والضغط.
8فحص الطرف النهائي: استخدم مفتش الطرف النهائي مع تكبير 400 مرة للتحقق من تأثير طحن وجه الطرف النهائي.الوجوه النهائية ذات البقع السوداء والخدوش الكبيرة تعتبر غير مؤهلة وتحتاج إلى إعادة طحن.
9التجميع: تجميع الحاجز الأرضي والأجزاء في رابط، واستخدام المصل أو آلة المصل لتجميع غطاء الذيل.
10الاختبار: استخدام اختبار خسارة العودة إدراج لقياس البيانات الرئيسية لرأس الألياف، وفقدان إدراج وفقدان العودة.يجب أن تكون خسارة إدخال الوضع الواحد أقل أو تساوي 0.3dB ، وفقدان العودة أكبر أو يساوي 50dB. بالنسبة للألياف الضوئية ذات المتطلبات العالية ، يحتاج القفز إلى الخضوع لاختبار التداخل ثلاثي الأبعاد (البيانات الرئيسية الثلاثة هي تحويل القمة ،نصف قطر الانحناء، و ارتفاع الألياف)
11- فحص عينات الجودة: يقوم موظفو الجودة بإجراء فحص عينات للمنتجات المؤهلة بعد الاختبار للسيطرة على الجودة.